標準麻花鉆的刃磨和修磨

    刃磨時，右手握住鉆頭的工作部分，食指盡可能靠近切屑部分做鉆頭擺動的支點，并掌握好鉆頭繞軸心線的轉(zhuǎn)動和加在砂輪上的壓力，將主切屑刃與砂輪中心平面放置在一個水平面內(nèi)，而且使鉆頭的軸線與砂輪圓柱面母線在水平面內(nèi)，使鉆頭的軸線與砂輪圓柱面母線在水平面內(nèi)的夾角為0°，轉(zhuǎn)動鉆頭，同時左手握住鉆柄作上下擺動，目的是使整個后面都能磨到，上下擺動磨出不同后角。兩手的動作必須穩(wěn)定，協(xié)調(diào)一致，轉(zhuǎn)動的同時上下擺動。磨好一個主切屑刃后，翻轉(zhuǎn)180°磨另一個主切屑刃。粗磨時，一般后面的下部先接觸砂輪，左手上擺進行刃磨，精磨時，一般主切屑刃先接觸砂輪，左手下擺進行刃磨，而且磨削量要小，刃磨時間要短，在刃磨過程中，要隨時檢查角度的正確性和對稱性，同時還要隨時將鉆頭浸入水中冷卻以免退火。
    主切屑刃磨后應(yīng)對以下幾個方面檢查；檢查頂角切削刃的大小是否正確，是否對稱于鉆頭軸線；檢查兩主切屑刃是否長短一致，高低一致。以上兩項檢查時，把鉆頭切屑部分向上豎立，兩眼平視，觀察兩切屑刃并反復(fù)多次旋轉(zhuǎn)180°進行觀察，如結(jié)果一致，就說明對稱了。鉆頭外緣處的后角可直接目測檢查，近中心處的后角，可以通過檢查模刃斜角是否正確來確定。
標準麻花鉆的修磨
    標準麻花鉆由于結(jié)構(gòu)上的原因，其切屑部分的形狀不盡合理，主要有以下幾個方面：鉆頭模刃較長，模刃前角為負值，鉆削時實際上不是切削，而是刮削和擠壓，軸向抗力增大，同時模刃長，鉆頭的定心作用較差，鉆削時容易產(chǎn)生拒動；主切削刃上各點的前角大小不一樣，使切削性能不同，尤其靠近切削刃處的前角為負值，切削條件很差，實際處于刮削狀態(tài)；主切屑刃外緣處的刃尖角較小，前角很大，刃齒強度很低，而鉆削時此處的切削速度又最高，故易磨損；主切屑刃較長，而且全部參與切削，各處切削排出的速度相差較大，使切削卷曲或螺旋卷，容易在螺旋槽內(nèi)堵塞，影響排屑和切削液的注入，鉆頭導(dǎo)向部分棱邊較寬，而且副后角為0°，所以靠近切屑部分的一段棱邊與孔壁的摩擦比較嚴重，故容易發(fā)熱和磨損。
綜上分析，標準麻花鉆的幾何形狀不能適應(yīng)加工各種不同的材料和加工條件的需要，所以通常要對標準麻花鉆的幾何形狀進行適當?shù)男弈ィ垣@得更理想的切削狀態(tài)。
在工作中只有多觀察多積累經(jīng)驗，熟練掌握刃磨和修磨方法，才能在工作中得心應(yīng)手，事半功倍。
                                   質(zhì)量工藝科 蔣廣文